Pilot10-15T+超低溫全功能中試冷凍干燥機可以裝∅22西林瓶裝量（20ML）為2100支以上，∅16西林瓶裝量（5ML）為4100支以上，凍干面積為1.05平方米，板層為4+1（輻射層）。

不銹鋼板材均采用進口板材，保證箱體表面光潔度，從而保證無菌要求。

板層強度高，可保證長期使用不出現泄漏問題。

板層通過機械加工，可保證高要求平整度。

箱體、板層及軟管均采用氦質譜儀進行泄漏檢驗。

更高效的凍干效率為10L/24H，凍干快，省電，節省費用。

板層預凍功能，預凍溫度為-70℃以下。

超低的預凍溫度結合快速制冷技術，可完成制品的多段復雜、超低溫度的預凍曲線。

冷阱超低溫捕集功能，冷阱溫度可達到-110℃以下。

板層溫度采用PLC控制系統進行控制，每層板層可以獨立控制，控溫更均勻，如果半載可以只選擇有物料的板層控溫，節省能源。

按照按《藥品生產質量管理規范》、《藥品生產質量管理（GMP）實施指南》及GB/T522 6.1-1996標準等國家相關規定標準，采用穿墻設計，物料門和物料開口朝向潔凈間，其他部分穿墻安裝，更安全，防止污染。

凍干曲線控制擬合度100%。

高效的真空泵，抽氣快，極限真空可達1pa以下，性能穩定，噪音低，環保高效型。

真泵系統抽出的油霧用過油霧過濾器過濾，可以保護人體免受油霧危害。

采用更加安全高效的熱氟除霜系統，除霜更安全，高效。

控制程序啟動后開始實時在線監測樣品溫度，板層溫度，真空度等，實時在線自動繪制凍干曲線，可以隨時查看、儲存凍干曲線，方便進行物料的分析。

控制系統自動儲存功能，可以儲存3個月的凍干數據。如需要導出數據，可以選配U盤導出或者與電腦連網導出。

凍干箱不銹鋼板材采用，經過精密拋光，保證箱體表面粗糙度，從而保證無菌要求。高透光有機玻璃，方便觀察凍干過程制品的變化。箱體、板層、軟管經過多道工序檢驗，確保不漏。板層可疊升至頂部位置，方便擦拭和清洗。

通過改變溫度的降溫速率，可以實現慢凍或者快凍，從而控制樣品的晶型大小，找到工藝。

通過升華終點判斷功能和凍干終點判斷功能，可以方便掌握每次凍干的時間，可以為工藝優化打下基礎。

具有板層預凍功能，實現原位凍干。

高效的液壓壓塞系統，壓塞平穩，安全可靠。

電加熱采用能量調節控制，可以有效的利用加熱能源。管道全部采用自動焊接，保證內外壁光潔；系統預留了可進行充氮氣接口。

冷凍系統采用*的壓縮系統，效率高，安全，節能環保，噪音低，使用壽命長，性能穩定。

采用人體互動性好的工業觸摸屏加PLC控制系統對凍干過程進行控制，高效精準。

系統設計手動和自動控制模式，手動模式下可以進行參數的設計更改，優化曲線，自動模式下可以直接運行設計好的凍干過程，更高效。

真空調節系統：升華及解析干燥過程進行真空度調節，避免特殊物質起泡、吹瓶及加快凍干效率的問題。

脈沖回填系統：可慢速、中速、快速三種回填模式選擇，避免了對于凍干結束后顆粒狀及絮狀物質充氣產生有效物質被吹跑流失的問題。

凍干系統各個設施具有獨立過流保護和超載保護，系統加熱系統具有超溫保護功能。

真空泵保護功能，可設定真空泵啟動冷阱溫度，保護真空泵使用壽命。系統內功能邏

輯互鎖功能實現安全互鎖。

控制系統實時在線監測系統溫度，真空度，采集數據準確，頻率高。

自定義凍干工藝過程，實現工藝調節及控制對比，工藝配方儲存進系統，可以隨時調用。

真空及溫度校準功能，以保證數據的準確性。

Pilot10-15T+超低溫全功能中試冷凍干燥機基礎參數表