隨著凍干行業(yè)的發(fā)展，人們生活節(jié)奏的不斷加快，營養(yǎng)健康的水果蔬菜凍干制品越來越受到人們的喜愛。凍干食品的獲得需要凍干食品產線設備，整條凍干產線包括前處理設備、凍干設備、包裝設備等。

凍干前處理包含了清洗、去皮、殺毒、冷卻、輸送等自動化機械設備。原來簡易的凍干食品生產線式采用手工操作，現在這些前處理設備都可以采用自動化設備，節(jié)約人力。

常用的凍干食品生產線設備包括：多用切片機 1臺，生產能力200～500kg/h，中國、日本、美國產的切片機質量都挺不錯的，具體可以根據預算選擇。。

殺青后的冷卻槽可用清洗槽代替，簡易生產線通常采用自來水冷卻瀝水可選用振蕩瀝水機，選擇離心機最好。

速凍庫是與凍干機的處理能力匹配的，以日班生產配料，滿足2～3班凍干。速度庫的大小和冷源的選擇根據具體情況配置，最好和凍干的冷源分開。

凍干車間是凍干食品生產的關鍵工序，它的設置同時要考慮到產品質量受影響的程度，一般速凍庫與凍干箱門之間的距離越短越好，并且此通道最好專用，僅作為物流通道，而不兼作人流通道，凍干箱門端與凍干機其它部分及設備最好隔開，以減少環(huán)境對半成品的污染。食品凍干機一般產量都很大，通常采用機械式上料作業(yè)方式，效率高。食品凍干機的形式根據大小不同可有不同的形式，有罐式凍干機，也有槽式凍干機。公司食品專用凍干機，適合蔬菜類、水果類、肉禽類、水產品類、方便食品類、飲料類、調味料類、保健食品類、茶花類、食品工業(yè)原料類及其他制品等20多類食品的冷凍干燥，凍干后其產品符合天然、營養(yǎng)、攜帶方便、食用方便的要求。食品凍干機主要功能：

1、系統升溫采用輻射式加熱方式，具有升溫速度快，升溫均勻，物料受熱均勻等特點。

2、速凍與干燥是分開的，能連續(xù)化的生產。物料采用空中軌道小車方式包括物料的前處理-速凍庫-干燥箱-包裝處理。

3、真空是采用組合式的真空系統，真空泵加羅茨泵，具有真空自動調節(jié)功能，抽速大，真空度高，可以提高凍干效率。真空系統具有真空防護裝置，設置防返油隔離裝置。

4、加熱控溫循環(huán)系統采用智能PID控溫技術，具有溫度控制精準，溫度均勻，節(jié)能等特點。

5、凍干控制系統采用智能化的觸摸屏操作控制，可以實時在線顯示各部件的運行狀態(tài)，系統的凍干過程及曲線，數據記錄，凍干程序記錄，故障報警燈。系統可以與電腦，手機等進行遠程監(jiān)控（選配）。

6、凍干箱全部采用進口優(yōu)質不銹鋼304制造，內表面拋光精度高，衛(wèi)生級別高，滿足食品制藥的衛(wèi)生標準。

7、冷阱系統特殊設計，可以設計小于等于-60℃冷阱溫度。

8、真空系統除了高效抽真空外，可以分離油水，有效回收食品中的油。

9、特殊的冷阱化霜設計，高效除霜，安全可靠。

10、專業(yè)的氣體導流設計及控制技術，捕水能力強，干燥效率高。

11、非標定制化設計，可以滿足細分行業(yè)或者方向的凍干需求。

12、控制系統可保存多組工藝配方，手動模式可在干燥過程中對工藝進行實時調整，提高工藝優(yōu)化率。自動模式可以進行批量連續(xù)生產。

凍干完成后卸料。卸料和包裝間應密閉，地面至少要用水磨石加打蠟，墻體要用白瓷磚貼至高，以上部分要刷白色防水涂料，此車間須裝設空調除濕設備，空調制冷可與冷庫系統合用，除濕設備宜選用轉輪式除濕機，以利降低除濕成本，車間無窗戶，門盡可能密閉，采用無塵凈化室專用的密封門，并要有換氣、消毒、滅菌等設施。

包裝時一般要有不銹鋼工作臺，抽真空充氮封口機，抽真空設備宜選用水環(huán)式真空泵，抽速約20L/s，充氮氣源為工業(yè)用氮氣，經減壓過濾充入即可。