做干燥，都知道凍干機的優點好處很多，但是也都知道凍干機的缺點，那就是凍干機相對來說價格高，周期長，成本大。因此凍干機確定以后，提高凍干效率，也就是縮短凍干機的干燥周期是非常關鍵的，能夠節約成本，創造效益。

那么如何能降低凍干周期，獲得優質的凍干制品？

要降低干燥時間，那么就要從凍干的原理和凍干機的特點出發去考慮，分析影響凍干周期的因素有哪些？

首先預凍貌似和干燥時間關系不大，其實這是一個關鍵的因素。預凍的時間一般不是很長，也就是說預凍達到我們設定的溫度一般也就是3~8小時，那么就是這個預凍出來的制品的結構影響干燥的周期。慢凍的話形成的是大的冰晶，在升華階段就會成為大的升華通道，干燥時間就能縮短。但是慢凍有一個缺點也就是干燥后復水慢，因此選擇合適的預凍速率是關鍵，合適的預凍速率是要結合干燥的升華和樣品的行業特點要求進行選擇的。

其次是冷阱的溫度的選擇。一般的凍干機可以做到冷阱溫度-55，-85，如果你的制品的有機溶劑比較多，而且比較難升華的話，那么就要選擇低的冷阱溫度，可以定做-110℃，-135℃這樣的低溫型。冷阱的溫度和凍干箱溫度差越大，效率越高，冷阱越大，補集量越大。由于凍干機工作的時候真空泵吸真空到相對真空值，水汽處于粘滯留狀態，幾乎不會流動，所以真空泵這時的作用只是保持真空度并不能把水汽吸出來，而水汽的特性是往溫度低的地方去的，這時就要靠冷阱和產品的梯度差來把物質升華的水分捕住，也就是我們常說的冷阱的捕霜能力，這個溫度差能控制在十度以上水汽的流通就很好了，當然溫度差越大捕霜效果越好，干燥效率越高，但是能耗相對也越高。

很多人認為凍干的水分是靠真空泵吸出來的，真空泵功率越大效率越高，這真的是一個很大的誤區。真空泵只能吸收不可凝性的氣體，主要起到真空作用的是冷阱，只有冷阱將升華出來的水汽吸收冷凝在冷阱的表明，真空泵才能正常工作，如果冷阱不工作，只是靠真空泵吸收的話，很快真空泵就會壞掉。

后就是凍干曲線的設計。凍干曲線設計的好壞直接影響凍干制品的質量和凍干的周期。凍干曲線的設計要考慮共晶點溫度、共熔點溫度、玻璃態轉變溫度，塌陷溫度，真空度控制，溫度控制。溫度的設計就大大影響凍干周期，因為升華溫度越高，升華越快，而升華溫度與板層溫度，凍干箱內真空度有關，與凍干制品的容器有關，有制品的厚度有關，因此凍干曲線的設計要結合制品本分，制品的特點，制品內的保護劑，賦形劑，板層溫度設計，真空度設計，時間設計。只有這些相互配合設計好了才會有高的效率，好的質量。